定制捏合機時需要確定的關鍵參數及不同配置選項：

一、定制捏合機的核心參數

定制捏合機時，通常需要向供應商明確以下幾點：

1. 規(guī)格 (處理能力)

· 捏合缸容積：這是最核心的規(guī)格指標，選擇范圍很廣，從實驗室用的 2L、5L 到大型生產的 2000L 甚至更大都有。

· 單批處理量：根據你每批物料的重量或體積來確定。例如，丁基膠專用機型單批次處理量可達 800-2000kg。

2. 物料特性 (粘度范圍)

物料的粘度是選擇機器功率和結構的關鍵。

· 捏合機專為高粘度、高彈塑性物料設計。

· 具體粘度范圍因機型而異，例如：

· 丁基膠專用機可處理 10? 至 10? 泊（約10^7至10^8 cP） 的超高粘度膠漿。

3. 加熱與溫控

· 是否需要加熱：根據工藝決定。捏合機通常可配備加熱系統(tǒng)。

· 加熱方式：常見的有電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)導熱油加熱等。電加熱溫度可達170℃。

· 冷卻功能：部分物料捏合過程會產生熱量，或需要降溫出料，因此機器也常配備水冷卻系統(tǒng)。

4. 真空系統(tǒng)

· 是否需要抽真空：在捏合過程中抽真空，可以去除物料中的氣泡和揮發(fā)分，使產品更密實，防止物料氧化，提升質量。這對于生產密封膠、硅橡膠等產品尤為重要。

· 真空度：常見的真空系統(tǒng)工作真空度可達 -0.094 MPa 至 -0.095 MPa。

5. 出料方式

出料方式會影響操作便利性和物料形態(tài)，常見的有以下幾種：

· 液壓翻缸傾倒：整個捏合缸翻轉倒料，適合粘稠、不易流動的物料，清洗方便。

· 底部球閥出料：通過缸體底部的閥門出料，適合有一定流動性的漿料。

· 螺桿擠出出料：通過螺桿將物料強制擠出，適合需要定型（如條狀、塊狀）或極其粘稠的物料。