熱熔膠捏合機迎來新一輪的發展黃金期
熱熔膠捏合機專為熱熔密封膠打造的的大扭距捏合機。熱熔膠捏合機能捏合粘度在幾十萬泊～100萬泊膠漿，加熱溫度在170℃，抽真空度能達到0.095Mpa ，熱熔膠捏合機不但存在螺桿擠出排料的功能，而且解決了以往傳統捏合機螺桿吃料口存生料的現象。
熱熔膠捏合機可取代以往的老工藝生產（開煉式煉膠機和開煉式熱煉機組合），而且用熱熔膠捏合機生產出來的膠料對空玻璃丁基熱熔膠、汽車密封、建筑密封膠帶等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美觀3、消除膠料中的氣泡。熱熔膠捏合機是生產丁基熱熔膠和丁基膠帶廠家*的生產工具。熱熔膠捏合機廣泛用于塑料、硅橡膠、高粘度密封膠、油墨、碳素、樹脂、中性酸性玻璃膠、模具膠、紙漿、纖維素、口香糖、鉛筆芯、陶瓷材料、型模材料、剎車片基料、高分子合金材料、玻纖增強材料以及超高粘度材料等行業，熱熔膠捏合機是混合攪拌、捏合、捏煉、剪切、分散、重新聚成各種化工產品的設備。
熱熔膠捏合機性能特點：
熱熔膠捏合機為W型筒體，內有兩個Z型攪拌槳，攪拌槳轉速不同，相向運動，向內擠壓。
可配備真空系統，可通過抽真空減壓排氣、抽取揮發物及脫水。
調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，熱熔膠捏合機采用液壓翻缸及啟蓋。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
工作溫度高，可達400度。
加熱方式采用先進的加熱方式（俗稱加熱器），安全、防爆、可靠，可控制溫度，溫差極小，也可采用控制，溫度可控、可記錄。
缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。
熱熔膠捏合機工作原理：
熱熔膠捏合機系臥式雙軸型，工作時電動機通過三角皮帶傳動至圓柱齒輪減速機，再通過一對齒輪傳動拌槳軸。
拌槳軸系Z型，槳葉按阿基米德螺線展開，兩槳水平平行配置，相向旋轉且轉速不同。
拌缸呈W型，由兩層鋼板焊成；內層材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，底部由兩上半園柱內腔組成，中間有一上橫向分料脊，熱熔膠捏合機外殼為普通低碳鋼板，拌缸夾層中間裝有電熱管，可以通過電直接加熱或注入蒸汽、熱水或者注入冷卻水進行熱、冷處理（圖）。此外該機啟蓋采用手動。
工作時，拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓，又作徑向擠壓，既作高速擠壓，以作低速擠壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經過充分揉搓摻合，混合均勻，加速物料化學反應。
物料泄出的水及物料均可通過翻缸機械倒出。
熱熔膠捏合機用途和特點：熱熔膠捏合機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業。熱熔膠捏合機采用雙槳攪拌，熱熔膠捏合機能使物料迅速反應，均勻混合。熱熔膠捏合機產品分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。熱熔膠捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。熱熔膠捏合機可捏合各種粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業。熱熔膠捏合機與物料接觸部件均用不銹鋼或碳鋼制成,能確保制品的純度和質量。熱熔膠捏合機采用"Z"型雙槳攪拌,能使物料迅速反應,均勻混合。熱熔膠捏合機分普通型、壓力型、真空型三大類，有電和蒸汽兩種加熱方式和水冷卻可供選擇。出料方式有液壓翻缸傾倒式、球閥出料式及螺桿擠出式等。
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